静电喷涂生产线安全操作-天之助涂装-益阳静电喷涂生产线

磷化有渡槽和喷淋两种

磷化，有镀槽和喷淋二种，对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。磷酸锌镀层重量为1.5～2克／米2时的防腐蚀性能为好，磷铁镀层的重量为O.5～O.7克／米2时，不锈钢静电喷涂生产线，具有良好的柔软性和附着力。

以阴极电泳为例，静电喷涂生产线安全操作，它要求膜薄（约1～3.5μm）、均匀、细致、无挂灰、高P比值。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的钢板上获得这样的膜层。

若采用传统的厚膜中高温磷化液，无疑膜层较厚，P比值低，结晶较粗，则阴极电泳涂装后，涂层的机械性能（附着力、抗冲击力，柔韧性等）、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。

喷粉密度与压缩度

密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即PH值=7。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×100%一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。

耐高温漆起泡与起粒里的原因

耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，益阳静电喷涂生产线，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。

时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，液体静电喷涂生产线厂家，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实；反之，时间过短，不仅锈除不下来，还会使基材表面活化不够，同样会使磷化膜粗大。因此，控制除锈的时间亦同样重要。

静电喷涂生产线安全操作-天之助涂装-益阳静电喷涂生产线由河南天之助涂装机械设备有限公司提供。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。河南天之助涂装机械设备有限公司是河南 郑州 ,喷涂设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在天之助涂装***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创天之助涂装更加美好的未来。同时本公司还是从事河南喷塑设备，郑州喷塑设备，静电喷塑设备的厂家，欢迎来电咨询。