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涂料回收和供喷设备的改进，保证操作环境的安全

自上世纪七十年代以来，国内外的涂装行业都在推广喷涂工艺，期间，涂料回收和供喷设备的改进一直起着主导作用，技术投入大，发展快，而且不断的创新。

粉末回收设备的主要功能在于把粉末及时的抽出到喷涂的操作空间，从而保证操作环境的安全。技术指标的定量概念在于把空气和粉末混合浓度限制在了发生***的可能条件的临界浓度之下。除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。同时，还尽可能的保持操作工位之外的环境卫生洁净，也就是不让喷涂粉末飘散到喷涂室以外。

粉末回收设备的技术流行倾向

在七零年代之后的时期，我国引进了瑞士公司的设备，这种采用了喷室回收一体的结构，在国内，我们称之为背包式或者棚内回收，这代表了当时的国际上粉末回收设备的技术流行倾向。实际上，美国的不少公司也有同类的产品，国际产品技术的发展，推动了国内喷涂回收设备的技术改进，并且进行了发扬。这基本上是风道式回收设备的改进型，基本上可以解决过滤器长效使用的问题。

喷室回收一体结构的设备通过喷涂工位对面的滤芯式抽风结构，采用压缩空气脉冲反吹的方法，把粉末镇落到设备底部的积粉斗或者振动筛，再手机到供粉器当中进行循环再利用。

这种回收方式在理论上的推断：运行所需的动力消耗比较小，而且回收，产品样本回收率可以达到百分之九十九。但根据实际的使用人员反映，新设备初期效果比较好，长期的使用会暴露出一些问题。

粉末喷涂设备名词解释

前处理定义：前处理全称为漆前表面处理，即在喷粉之前对于工件进行的表面处理。

前处理的主要目的：提高后续涂层的表面质量、提高后续涂层的附着力、提高后续涂层的耐腐蚀能力、满足后续涂层的特殊性能要求。

钢铁件前处理的主要工艺流程：热水喷淋、喷淋脱脂、脱脂、喷淋水洗、表调、磷化、3次喷淋水洗。

这主要是用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工件要在上线前打磨处理。需要注意的是，喷淋生产线中不要安排除锈工序，以免酸雾飞溅。

粉末静电喷涂的三个阶段

一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末，均匀的吸附在工件表面，这个阶段的上粉率非常高。

二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。此阶段上粉率会因为粉末之间的静电排斥而逐步降低。

三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等的时候，继续飞来的粉末就不会再被工件吸附了。