静电喷粉回收线改造生产基地

非设备和涂料是没有发展前途的

不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用***的设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。

粉末上粉率低的原因：

1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或?维修高压静发生器。

2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。

热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。

涂层厚度不均匀，产生的原因：

1、粉末喷涂速度不均匀。

2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。

3、输送链速度不均匀。

应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。

涂层失色、变色、光泽低产生原因：

1、粉末涂料耐热性差。

2、烘烤时间过长或温度太高。

3、喷粉与固化工序间隔的太长。

4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。

应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。