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喷塑前处理

静电喷塑工艺：喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

空气喷涂的开展前史：

空气喷涂，一种运用压缩空气将流体吹散成雾状后附着于被涂物外表的一种涂装技能，高压无气喷涂机创造于1888年的美国，距今已有114年的前史，在此一百多年间，空气喷涂除外型略有改动外，其原理并无多大改善，是为传统空气喷涂。喷涂设备的组成和***方法都有哪些高压无气喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。传统空气喷涂虽然能为用户供给杰出的雾化作用及的涂装质量，但其间却也存在着一些严峻的疑问：

1.油漆运用率低:通常传统空气喷枪的油漆运用率大约在35%左右，也就是说，传统空气喷涂在操作时有近65%的油漆是糟蹋的，它们大多非散于空气中、喷房以及地板上。

2.空气耗费量大：传统空气喷枪在操作时需求8~17cfm的空气量来将流体雾化。

3.喷涂功率低：因为传统空气喷枪一次的成膜厚度较薄，故通常需重复屡次喷涂才到达需求的膜厚，但却因而无法晋升出产的功率。

无气喷涂喷塑设备的工作原理和特点

无气喷涂喷塑设备是一种具有双组份结构的机器，其喷涂的原理比较简单，主要是利用高压泵产生压力后进行喷涂，利用静态混合器这一设备可以将涂料混合均匀，在通过该设备的喷嘴以较高的速度喷射出去。多层喷涂工艺的简称三喷1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。涂料在喷射出去后，会与空气产生碰撞，这有利于粉碎涂料，可以使涂料变为微粒的形式，在喷射出去的瞬间，涂料微粒会不断的与空气产生碰撞，所以涂料的粒径也会越来越小，在不断粉碎的过程中，会使涂料终以雾化的形式黏附在钢管内壁，从而对钢管形成保护，防止钢管出现腐蚀现象。

静电喷涂工艺参数控制

喷涂电压：喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响，电压附着量增加，但电压过高，粉末附着量反而会下降，因此，静电高压不能大于90KV。在清洗静电喷塑设备的时候，首先就需要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点。但若是电压过低的话，粉末不能充分带电，喷涂时，上粉率低，涂层的厚度也不均匀。

复杂工件的电压要适当的降低，在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用的电压越高，静电屏蔽的作用就越大，这时候需要降低电压进行喷涂。

二次喷涂的产品电压要调整到30-40KV。喷涂电压随着喷枪喷涂距离增加而提高。决定空气是否被击穿的主要因素是电场强度，而电场强度又是由两点之间的电压，以及两点在场强方向的距离来决定的。