油漆废气处理设备操作规程推荐

喷漆废气处理工艺方法的优缺点：

一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。吸附床是净化废气的主要设备，设计***要考虑到吸附材料、停留时间和气流分布等问题。烘干室废气治理应用较多。

三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等***，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。水帘漆雾处理系统的后续工作水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。

四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。

五、光氧催化法：彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

漆雾处理设备适用范围：

设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，油雾净化机组处于工作状态时，漆雾***入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使废气的浓度降低。

经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，没有办法达到前处理的要求。

经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；被前四级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。总体而言，工程设计范围为：污水池加盖密闭，废气收集和净化、附属设施系统和电气控制系统的设计，罐区管路系统。

油漆漆雾中的无机颜料如何回收

油漆漆雾中的无机颜料如完全不能被VOCs处理设备分解，带有粘性的树脂在经过等离子体和光催化环节会发生部分分解但是速度很慢，其意义远抵不过其粘附在VOCs设备上造成的损害，溶剂中含有的水分也会大大降低沸石转轮、活性炭的作用效率。

所有VOCs处理设备本身并不能保证100%的处理效率，在设计时均严格控制与有机物气体的接触时间、气体有机物浓度、每小时处理量等以保证获得合格的处理效果。废气处理设备的优点坚持采用低能耗、实用可靠的污水治理工艺的原则，同时具有较大的灵活性的操作弹性，以适应污水水质、水量的变化。漆雾处理能力直接影响VOCs处理设备的寿命和效率，解决好前道漆雾问题再解决挥发性有机物VOCs是这个行业急需重视和正视的关键问题。

废气净化设备运行效果分析

净化设施出口检测点位于洗涤塔前部分管道，出口检测点位于烟囱之上；催化燃烧前监测点位于催化燃烧床进气口前管道上，催化燃烧后测点位于催化燃烧床排气口后管道上。废气重读采用气相色谱法分析。

城市大规模的建设和对资源、能源需求的增长，造成了环境空气污染，污染特征和危害程度，和城市的规模、性质、区位以及经济、能源利用状况等因素密切相关。