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过滤材料破损引起的溢粉

过滤材料破损的原因很多,如：反复振打疲劳破损,表面被抽风带入的金属碎屑划伤或长期受潮腐蚀破损等等。一旦过滤材料出现破损,局部阻力骤减,气流纷纷涌过,很容易使缺口扩大。

结果,过滤作用大打折扣,含粉空气直接排出,形成溢粉。因此,过滤材料堵塞或破损均会引起溢粉。不同的是,前者从喷粉室开口处向外溢粉,后者则从排风处向外溢粉。

需要指出的是，由于粉末回收装置是由除尘脱胎而来,而粉末与各种灰尘相比存有许多特性,因此通过深入研究,设计制造出更符合粉末回收客观规律、从而更好满足静电粉末喷涂需求的回收装置具有重要意义。

如何控制磷化渣产生量：

控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；保证槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量***集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；保证槽液循环良好，避免局部温度及浓度过高；必须保证出渣系统的正常运行。

磷化的主要参数靠游离酸来表现，游离酸是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。

喷粉产品的检验

1．检验条件：北极昼光或室内效能两光源日光灯（照度1000流明）

目视距：A面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。

2．检验标准：所有面不可露出底、剥离、无划痕、起泡、起皱、、积粉

膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。

3．喷漆色板的制作：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。

出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。

除油时间长短很重要

除油时间的过短或过长，都对涂装质量造成不利的影响。水洗、以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是流动的活水。

检验结果评定

1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。

2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。