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耐高温漆涂装有病变原因：

1、油污水分污染；

2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气；

3、被涂物表面不平整；

4、喷太厚，溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理Sa2.5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。

用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

前处理人员的职责范围：

严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。

如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。

下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到相应位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。积极配合品检工作，发现问题及时解决。

喷粉的工艺

1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

2．工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。

3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(质量分数)] 。

4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

5．正确选用涂层所需的粉末涂料。

6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。

8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影 响外观质量。