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磷化膜外观要求

磷化膜外观要求：

好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有***，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。

水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的***，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；

水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。***后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。

粉末涂装的发展

粉末涂装的发展

粉末涂装有两种热喷涂和冷喷涂，其中，热喷涂包含了加热的工件在粉末中滚动的滚涂法；粉末通过喷枪火焰加热至熔融状态后喷射到预热的工件表面而形成涂层的火焰喷涂；加热的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加热流平固化的流化床喷涂。

流化床涂装的工作原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末微粒翻动呈流态化。当气流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，将需要涂覆的工件预热之后加入到粉末当中，就可以得到均匀的涂层，然后加热固话成膜。

此涂装方法的优点在于，操作简单，连续生产性能好；缺点是，被涂物的尺寸受到了极大的限制，工件需要预热，要求被涂物容量大，膜厚度不均匀。

冷喷涂种类

冷喷涂种类

1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。

静电硫化床涂装技术的不足之处主要在于对涂装产品的尺寸有所限制。

2、粉末静电喷涂，所采用的技术是粉末-空气混合物，在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床已形成粉末-空气混合物。

粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。