黑龙江阴极电泳设备的应用按需定制

电泳设备电压

电泳设备电压

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。

但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

电泳设备与电镀设备管理注意事项

电泳设备与电镀设备管理注意几点事项

1.要根据企业本身的生产特点和工艺过程，合理配合和布置各种类型的电泳设备和电镀设备。

2.找各种电泳设备和电镀设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排生产任务和电泳设备和电镀设备的工作负荷。

3.为电泳设备和电镀设备配备具有一定熟练程度的操作者。

4.为电泳设备和电镀设备创造良好的工作条件，包括:

①安装必要的安全防护、防尘、防潮、防腐蚀、保暖、降温等装置;

②配备必要的测量、控制和***用的仪器仪表装置;

③对于精密的机器设备，要求设立单独的工作室。工作室的温度、湿度及防尘、防震等条件应该有严格的要求。

电泳涂装的方法及技巧

电泳涂装的方法及技巧

1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。主要介绍电泳设备的选购方法与影响涂装的主要工艺参数，具体如下：首先要了解电泳涂装设备的基本工艺流程。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备